Сравнительное описание линий «Рифей»

Рифей-04 компактная линия, состоящая из объемного дозатора, смесителя, загрузочного устройства и формующего устройства (пресса). Пресс оснащен гидроприводом для перемещения рабочих органов с управлением посредством гидрораспределителей с ручным приводом.

Линия формует стеновые камни на технологических поддонах с размерами 900х450х30 мм.

На одном поддоне формуется:

• 4 камня с размерами 390х190х188 или
• 6 камней с размерами 390х120х188 или
• 8 камней с размерами 390х90х188..

Объем дозаторов и смесителя рассчитан на одну формовку. Порция смеси из смесителя подается загрузчиком в матрицу, загрузчик отводится в исходное положение, смесь распределяется скребком вручную по матрице, опускается пуансон, включается вибрация и происходит процесс укладки смеси. По окончании формования поднимается матрица затем пуансон и поддон с изделием перемещается на тележке по направляющим в зону замены поддонов вручную. Поддон с изделием снимается, устанавливается следующий поддон, тележка с поддоном перемещается в зону формования, на поддон опускается матрица и процесс повторяется. За один час работы возможно сделать до 60 формовок. Приготовление следующей порции смеси производится одновременно с процессом формования. У кладка смеси происходит за счет воздействия круговых колебаний от горизонтально закрепленного на матрице вибратора ИВ-98 с одновременным пригрузом пуансона гидроприводом.

Линия Рифей-05 предназначена для формования широкой номенклатуры изделий высотой от 70 до 230 мм на технологических поддонах с размерами 900х450х30 мм.

Укладка смеси производится посредством вертикальных колебаний вибростола с частототой 43 Гц возмущающей силой 9,9 кН при пригрузе пуансонов гидроприводом. Линия состоит из смесителя с объемными дозаторами компонентов, транспортера подачи смеси в зону формования, вибропресса, устройства замены поддонов, накопителя со сменными стеллажами. Привод механизмов перемещения рабочих органов гидравлический от насосной установки, управление с пульта гидрораспределителями с ручным приводом. 

Распределение смеси по матрице при загрузке и смена поддонов после формования производится вручную.

При изготовлении стеновых камней возможно произвести до 50 формовок в час. Может комплектоваться смесителем «миксерного типа» объемом 80 литров со временем перемешивания (40-50) с., либо смесителем объемом 300 литров со временем перемешивания (2-3) мин.

При односменной работе необходимо иметь от 150 до 500 поддонов и 25-85 стеллажей или систему направляющих (опор) для установки поддонов с изделиями.

 

Рифей-Универсал это механизированная линия для производства различных бетонных изделий высотой от 70 до 230 мм на технологических поддонах с размерами 900х450хЗОмм.

Формование изделий производится на вибростоле с частотой вертикальных колебаний 4ЗГц вынуждающей силой 9,9кН с гидравлическим пригрузом пуансонов. Амплитуда колебаний настраивается изменением усилия зажима поддона между вибростолом и матрицей подбором натяга по высоте поддона путем установки прокладок на кронштейны вибростола. Стабильность толщины поддонов определяет стабильность настройки.

В состав линии входят:

• объемный дозатор компонентов
• смеситель с вертикальным ротором объемом 300 л и временем перемешивания (2-З)мин.
• лопаточный транспортер подачи смеси от смесителя в бункер зarpузочного устройства пресса
• вибропресс с механизированной подачей поддонов, зarpузочным устройством, снабженным ящиком с ворошителями смеси для зarpузки ее в матрицы сложной формы
• накопитель поддонов с изделиями на сменных стеллажах.

Управление движениями рабочих органов с помощью гидрораспределителей с ручным приводом оператором с пульта управления. Высота изделий контролируется визуально по совмещению указателей взаимного положения пуансона и матрицы. Свежеотформованные изделия на поддонах выдерживаются в пропарочной камере на стеллажах, собранных в вертикальные штабели. Снятие изделий с поддонов на стеллажах и перегрузка на транспортировочные поддоны производится с помощью пневмосхвата (в Комплект поставки не входит).

 

Рифей-Луч (Варяг) — Современный производственный комплекс для изготовления высококачественных бетонных изделий с размерами:

Длина максимальная 1000мм.

Ширина максимальная 500мм

Высота минимальная (35) 50мм

Высота максимальная 240мм

Высокая степень уплотнения смеси и эффективное управление процессом формования обеспечиваются оригинальной схемой вибропресса (патент на изобретение №22230659, приоритет от 25 октября 2002г). Вибрирующие части вибропресса (формующая оснастка, привод ее взаимных перемещений, вибростол) подвешены относительно станины на специальных амортизаторах. Четырехвальный вибростол генерирует колебания подвижной системы с частотой 42Гц и вынуждающей силой 62800Н. Масса подвижной системы без оснастки 900кг, с формующей оснасткой до 1400кг. Интенсивность соударений снизу (поддона и матрицы) регулируется усилием зажима поддона между матрицей и вибростолом, а интенсивность соударений сверху (пуансона о смесь) усилием пригруза пуансона посредством изменения гидравлического давления в соответствующих элементах гидросистемы.

В состав линии входят:

• весовой дозатор цемента
• объемный дозатор инертных
• объемный дозатор воды
• смеситель с горизонтальным ротором, обеспечивающий качественное перемешивание 700 литров смеси за (3...4) минуты.
• транспортер с шириной ленты 650мм для подачи готовой смеси от смесителя в бункер загрузочного модуля
• модуль дозированной подачи смеси в матрицу с помощью загрузочного ящика емкостью 100 литров
• вибропресс с зоной формования (1000х500)мм, небольших габаритов, оснащенный индуктивными датчиками контроля высоты изделий, позволяющий производить замену формующей оснастки с помощью грузоподъемных устройств через верх
• модуль подачи поддонов оригинальной конструкции. Поддоны, однажды установленные на стеллаж не требуют в дальнейшем перестановок. Стеллаж с пятью пустыми поддонами устанавливается на модуль подачи. Движение поддонов организовано таким образом, что поддон со свежеотформованными изделиями передвигается па одну позицию в сторону стеллажа, а пустой поддон со стеллажа падает на тележку подачи поддонов в пресс. Тележка в это время подает. один из пустых поддонов, находящихся на ней, на стол пресса. Привод тележки осуществляется гидроцилиндром. За один такт (ход цилиндра вперед-назад) поддоны перемещаются на одну позицию в замкнутом круговом цикле. После того как стеллаж заполнится поддонами с изделиями, он снимается с помощью кран-балки и на его место устанавливается стеллаж с пустыми поддонами.
• пульт управления, выполненный в виде стойки с панелью световой индикации положения формующей оснастки с двумя электронными реле времени предварительной и основной вибрации, с джойстиками управления перемещениями рабочими органами соединенный с прессом электрическими кабелями
• электрооборудование, укомплектованное изделиями с высокой степенью надежности зарубежного и отечественного производства. В состав входят соединительные кабели управления и силовые кабели электродвигателей. Оператор управляет процессом с пульта управления. Формование заканчивается автоматически по достижению заданной высоты изделий. Замена формующей оснастки организована с помощью грузоподъемных устройств «через верх». Стеллажи с пятью поддонами каждый штабелируются вертикально.